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GRADI DI ACCIAIO PER LA PRODUZIONE DI TUBI

FERRITICI AUSTENITICI
FERRO CROMO FERRO CROMO STABILIZZATO FERRO CROMO STABILIZZATO
SUPER FERRITICO		 FERRO CROMO MOLIBDENO FERRO CROMO NICHEL FERRO CROMO NICHEL  MOLIBDENO RESISTENZA AL CALORE
STR 12 409 LI 439 M 441 LI 470 LI 4513 304 304 DL 321 316 316 L 316 Ti 4828
EN 10088-2 1,4003 1,4512 1,4510 1,4509 1,4613 1,4513 1,4301 1,4307 1,4541 1,4401 1,4404 1,4571 1,4828
COMPOSIZIONE CHIMICA TIPICA C 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,04 0,025 0,05 0,06 0,03 0,05 0,05
Cr 11,3 11,5 17,7 18,2 24,0 16,3 18,2 18,2 17,3 16,7 16,7 16,7 19,3
Ni 0,5 – – – – – 8,1 8,1 9,1 10,6 10,3 10,6 11,1
Mo – – – – – 1,2 – – – 2,1 2,1 2,1 –
Altri – Ti Ti, Nb Ti, Nb Ti, Nb Ti – – Ti – – Ti Si
PROPRIETA’ MECCANICHE A 20 °C – VALORI TIPICI Snervamento 0.2% 320 250 280 300 330 300 270 250 250 300 270 270 290
Carico rottura Rm 500 420 450 470 490 470 650 630 590 610 580 580 640
Allungamento A%
A80 (spessore <3mm)
A5 (spessore ≥3mm)		 23 32 28 30 30 28 54 54 57 50 52 55 55
RESISTENZA ALLA CORROSIONE Generale ° ° + + +++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ +++ +++
Vaiolatura ° + + ++ +++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ +++ ++
SCC + + ++ ++ +++ ++ ° ° ° ° ° ° °
A caldo ° ++ ++ +++ +++ + ++ ++ +++ ++ ++ ++ +++
FORMABILITA’ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ +++ +
SALDABILITA’ ++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ ++++ +++ +++ ++++ ++++ +++

La tabella precedente riporta i principali acciai inossidabili prodotti e commercializzati da Acciai Speciali Terni per la produzione di tubi.
Le figure di cui sopra, che si riferiscono a 1 mm laminato a freddo, finitura 2B, sono approssimative; possono variare a seconda dello spessore e finitura.
° Non applicabile/non richiesto
+ Accettabile
++ Buono
+++ Eccellente
++++ Prestazioni superiori

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TUBI DECORATIVI E ORNAMENTALI

TUBI RETTANGOLARI
SEZIONE
(mm)		 SPESSORE (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 3,0
PESI TEORICI kg/m
20×10 0,453 0,538 0,661
20×15 0,533 0,634 0,781 1,813
25×15 0,729
30×15 1,020 1,335
30×20 0,772 0,921 1,140 1,495
40×15 1,259 1,654
40×20 1,112 1,379 1,813
40×30 1,303 1,618 2,132 3,156
50×20 1,303 1,618 2,132 3,156
50×25 1,737 2,292
50×30 1,857 2,451
50×40 2,096 2,770
60×20 1,857 2,451
60×30 2,096 2,770 4,080
60×40 2,336 3,089 4,558
80×40 2,813 3,726 5,515
80×60 3,291 4,364 6,471
100×40 4,364 6,471
100×50 4,683 6,949
100×60 5,001 7,427
120×40 5,001 7,427
120×60 5,639 8,384
120×80 6,277 9,340
150×50 6,277 9,340
150×100 7,871 11,731
160×80 7,552 11,253
TUBI QUADRATI
SEZIONE
(mm)		 SPESSORE (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 4,0
PESI TEORICI kg/m
10×10 0,294
12×12 0,358 0,415 0,508
15×15 0,453 0,538 0,661
20×20 0,613 0,729 0,900 1,176
25×25 0,772 0,921 1,140 1,495
30×30 0,932 0,112 1,379 1,813 2,645
35×35 1,091 1,303 1,618 2,132 3,124
40×40 1,250 1,494 1,857 2,451 3,602
45×45 2,097 2,770
50×50 1,878 2,335 3,089 4,558
60×60 2,814 3,726 5,515
80×80 3,771 5,003 7,427
100×100 6,279 9,340 no
120×120 7,555 11,253 14,905
150×150 14,129

TUBI INDUSTRIALI

TUBI TONDI SALDATI CON METODO TIG/LASER EN 10271-7 – TC1
DIAMETRO
DA 6 A 35 mm		 SPESSORE (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0
PESI TEORICI kg/m
6,0 0,125
8,0 0,175 0,244
10,0 0,225 0,264 0,319
12,0 0,275 0,394
14,0 0,326 0,385 0,469
15,0 0,351 0,415 0,507
16,0 0,376 0,445 0,545 0,701
17,2 0,597 0,761
18,0 0,426 0,505 0,620 0,804
20,0 0,476 0,565 0,695 0,901
21,3 0,508 0,604 0,744 0,966 1,177 1,375
22,0 0,526 0,625 0,770 1,002
25,0 0,601 0,715 0,883 1,152
26,9 0,648 0,772 0,954 1,247 1,527 1,795
28,0 0,676 0,805 0,995 1,302
30,0 0,726 0,865 1,070 1,402 1,722 2,028
32,0 0,776 0,925 1,146 1,502
33,0 1,183 1,552
33,7 0,977 1,209 1,588 1,953 2,306
TUBI TONDI SALDATI COL METODO TIG/LASER EN 10271-7 – TC1
DIAMETRO
DA 35 A 450 mm		 SPESSORE (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0
PESI TEORICI kg/m
35 0,851 1,016 1,258 1,653
38 0,926 1,106 1,371 1,803
40 0,977 1,166 1,446 1,903 2,779
42,4 1,037 1,238 1,536 2,023 2,498 2,960
45 1,102 1,316 1,634 2,153
48,3 1,184 1,415 1,758 2,319 2,867 3,403
50 1,227 1,466 1,822 2,404
52 1,277 1,526 1,897 2,504
54 1,327 1,586 1,972 2,604
60,3 1,485 1,776 2,208 2,919 4,304 5,639
63,5 1,872 2,329 3,080
70 2,573 3,405
76,1 2,802 3,711 5,491
80 2,948 3,906
84 4,107
88,9 3,283 4,352 5,409 6,453
101,6 3,760 4,988
104,0 5,108
114,3 4,237 5,624 6,999 8,361
129,0 6,360 9,465
139,7 5,191 6,896 10,269
154,0 7,612
168,3 8,328 10,379 12,417
204,0 10,116
206,0 15,249
219,1 10,872 16,233
254,0 12,620 18,855
256,0 19,005
273,0 13,572 16,933
304,0 15,124
306,0 22,761
323,9 16,121 20,120 28,873
355,6 17,708 22,104 26,487
406,4 20,252 30,303

TOLLERANZE GENERALI

PROPRIETA’ MECCANICHE DEI TUBI
NORMA DI RIFERIMENTO GARANTITO VALORE TIPICO
AISI 409 LI
W 1.4512		 Rp02 (MPa) > 210 > 205 330
Rm (MPa) > 380 400÷500 420
A5 (%) > 25 > 30 36÷38
AISI 441
W 1.4509
AISI 439
W 1.4510 etal.		 Rp02 (MPa) > 230 > 300 380
Rm (MPa) > 420 > 450 490
A5 (%) > 20 > 28 32÷34
W 1.4003 Rp02 (MPa) > 280 > 300 350
Rm (MPa) > 450 > 450 480
A5 (%) > 20 > 20 22
TOLLERANZE PER TUBI TONDI A LUNGHEZZA COMMERCIALE
VALORI GARANTITI
 VALORI TIPICI
 NOTE
Spessore +/- 10% con min ± 0,2 +1 / – 7%
Diametro +/- 0,75% con ± 0,3 + 0,10 / – 0,20 mm
Lunghezza – 0 / + 50 mm – 0 / + 50 mm
Cordonatura interna
 – 0 / +10% max 0,20 mm max 0,10 mm
Planarità 2,0 mm/m 1,0 mm/m
TOLLERANZE DIMENSIONALI TUBI A LUNGHEZZA STANDARD
VALORI GARANTITI
 VALORI TIPICI NOTE
Lunghezza – 0 / + 1 mm 0,50 mm su richiesta +/- 0,5 mm
Ovalità sul taglio
 0,60 mm 0,30 – 0,40 mm Dmax – Dmin (*) at 1 D dal taglio
PROVE TECNICHE SU TUBI MARMITTA AISI 409 LI / W 1.4512
NORME DI RIFERIMENTO
 GARANTITO TIPICO
Prova di schiacciamento 2xT + 16 mm 2xT + 16 mm 2xT
Espansione conica 30% 30% 30%
Espansione radiale – 20% 30%

TOLLERANZE DIMENSIONALI TUBI DECORATI
Spessore ± 10%
Dimensioni base e altezza
 ± 0,50 %
Lunghezza – 0 + 50 mm
Spessore del cordone interno
 – 0 / +10% dello spessore; max 0,20 mm
Planarità ≤ 2,0 mm per metro
Torsione ≤ 2,0 mm per il primo metro poi 0,5 mm per i successivi
Radialità agli angoli
 1,2 x S +/- 20% (spessore ≤ 2,0 mm)
2,0 x S +/- 20% (spessore > 2,0 mm)
Bava max 1,0 mm per spessore ≥ 2,5 mm max 0,2 mm per spessore < 2,5 mm

S = Spessore

AUSTENITICI

PROPRIETA’ MECCANICHE DEI TUBI TONDI
NORMA DI RIFERIMENTO
 GARANTITO TIPICO
Rp02 (MPa) > 200 > 300 400
Rm (MPa) > 500 > 550 600
A5 (%) > 40 > 40 50÷55
Hv 5 < 220 < 220 < 220

S = Spessore

PROVE TECNICHE SU TUBI
NORMA DI RIFERIMENTO
 GARANTITO TIPICO
Prova di schiacciamento
 2xS + 16 mm 2xS 2xS
Espansione conica
 40% 40% 50%
Espansione radiale – 30% 33 – 35%

S = Spessore

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